在自然界中，金屬的腐蝕是絕對的，也是十分普遍的，人們把金屬和環境作用而引起的破壞或變質稱為金屬的腐蝕，如鋼鐵構件在大氣中的生銹，銅制品在潮濕空氣中長銅綠，埋在地下的管道因腐蝕發生穿孔，軋鋼過程中氧化鐵皮的形成等都是金屬腐蝕的實例。為了防止腐蝕，世界各國均投入大量的人力、財力，采用各種手段來進行防腐，但涂料涂裝以其經濟可行、效果良好、操作方便而占據各防腐手段之首。所以針對暖氣片內防腐這塊，各大生產廠家尤其重視。
    正由于腐蝕是因金屬與環境作用而引起的破壞，所以在研究金屬的防腐時，必須研究金屬所處的環境，亦即產品所應用時的工作條件，不同的環境，不同的工作條件是影響產品腐蝕最主要的外因，而研究鋼制及鋁制暖氣片的內防腐，就必須符合與滿足暖氣片使用過程中的工作條件，無論是哪一種防腐手段，亦或是哪一種防腐涂料，盡管其它性能非常優異，如優異的耐堿性、耐高溫性、耐鹽霧性、耐候性等，但如果不能滿足暖氣片使用時的工作條件，也將達不到理想的防腐效果，另外，盡管有的涂料性能能滿足暖氣片的工作條件，但由于暖氣片產品結構的特殊性而不能滿足散熱器的施工條件的話，則也不適合用于暖氣片的內防腐涂裝，所以，在選擇暖氣片的內防腐涂料時，必須兼顧考慮暖氣片使用時的工作條件及涂裝施工條件。而對于鋼制及鋁制暖氣片的內防腐來講，其內防腐涂層必須滿足以下要求：

    1. 優異的耐水耐溫性：
    暖氣片長期經受高溫供暖水的浸泡，停止供暖時其內壁也處于高濕度的條件下，故涂層必須具備優異的耐水、耐溫性，否則將容易溶脹，導致涂層起泡，脫落而失去防護作用。
    2. 優異的耐化學介質性：
    一般來講，供暖水若經過嚴格的處理及脫氧，在供暖時對鋼制暖氣片的腐蝕是有限的，但由于我國地大物博，不同地區，不同的供暖系統其水質有著明顯的差異，尤其是當供暖水根本就未進行處理時，有些地區水中的氯離子及鈣離子、鎂離子的含量較高，而根據國家標準"GB1576-2001工業鍋爐水質"中的規定：熱水鍋爐循環水的PH值應控制在10-12,用氫氧化鈉，磷酸鈉來調節，眾所周知，鋁制暖氣片的耐堿性極差，尤其是當供暖水的PH值較高時，對鋁材的腐蝕極快，故其內防腐涂層必須具備優異的耐化學介質性。
    3. 優異的附著力：
    附著力是一切防護涂層最根本的條件之一，無論是其它性能多么優異的涂層，若不具備較好的附著力，其壽命也將是短暫的，因而也是不可取的，值得指出的是：涂層附著力在使用前及使用后是有變化的，尤其是當涂層長期浸泡在水中時，其附著力會明顯變差，3318涂料在進行配方設計時考慮了這一變化，添加的助劑會延緩這一變化趨勢。檢測涂層在供暖條件下附著力的變化，可將試樣在沸水中煮若干時間，取出晾干后劃格測其附著力，觀察前后變化即可。
    4. 較好的耐磨性：
    暖氣片內壁長期經受供暖水中一些雜質顆粒的沖刷，故內防腐涂層必須具備優異的耐磨性，否則極易劃傷或因磨損而導致涂層減薄，從而降低使用壽命。
    5. 對暖氣片的傳熱效率影響?。?BR>    傳熱效率是散熱器最重要的性能指標之一，有機涂層的導熱性與金屬材料相比有較大的差異，但通過配方調整可盡量減少這種影響，3318涂料用于鋼制柱型暖氣片的內防腐，與無涂層的暖氣片相比，經有關部門檢測，其散熱量僅下降1.8%.
    6. 具有較好的阻垢性能
    暖氣片在長期的使用過程中不可避免的要有些水垢附著在其內壁上，既影響暖氣片的散熱量，又由于水垢呈一定的堿性，對鋁制暖氣片有較強的腐蝕作用，從而影響暖氣片的使用壽命及使用效果，一般來講，越光滑的涂層表面則水垢越難以在其上面附著，所以，在涂料中添加某些物質以降低涂層的表面張力，使其具有較低的表面阻力，則可使涂層具有較好的阻垢性能，從使用三年后解剖的鋁制散熱器來看業已證明了這一點。最直觀的判斷方式，即是用不同的涂層試樣比較，手感較滑膩的涂層其阻垢性應優異一些。

    任何一種產品，其涂層質量是由涂料質量及涂裝質量來共同決定的，涂料質量的好壞是獲得優異涂層質量的先決條件，因此，如何選擇一種適合于鋼制及鋁制暖氣片內防腐涂裝、性能優異的涂料則是暖氣片生產企業所必須慎重考慮的，當然，由于暖氣片的內防腐在國外尚無先例，而是由我國獨特的國情所決定并且是近幾年才出現的新生事物。一些涂料產品是否適合暖氣片產品的內防腐涂裝還有待實踐的驗證，但在選擇涂料時，多作一些市場考察，咨詢同行，則是必要的，在選擇時，既要考慮成本，更重要的是要考慮性能及效果，即追求最大的性價比，若有條件，可自己在實驗室中進行各種內防腐涂料的性能對比試驗，最簡單亦也是最直接的一個試驗方式，即是用不同的涂料試樣在相同的前處理條件、同樣的涂層厚度情況下，將樣板浸泡在PH=12的100℃水中，觀察涂層的變化情況，這樣可以較快并且直觀的判斷出涂料性能的優劣，應該說，這也是一種比較符合暖氣片供暖條件的加速試驗方式，我們曾將3318涂料涂在經氧化后的鋁試板上（浸涂二道，涂層厚度50μm左右）在PH=12,t=100℃的情況下，結束試驗后檢查，除試樣顏色變化外，無任何起泡及脫落現象，而同時進行試驗的另一種涂料不到一星期就開始起泡。
    涂層的防護機理是將涂料涂布在產品表面上使其干燥固化形成一層薄膜，均勻的覆蓋和良好的附著在物面上，使外界的腐蝕性介質與產品基體隔絕，從而達到防護目的，任何有針孔，氣泡及漏涂的涂層都將極大的影響涂層的防護效果甚至完全失去防護作用。所以涂裝施工的目的就是通過科學合理的工藝過程獲得高質量的涂層，因此，涂層質量是涂料質量和涂裝質量的綜合體現，二者相輔相成，缺一不可。嚴格地講，涂料還只是一種半成品，只有經過高質量的涂裝施工及管理才能使涂料發揮最佳防護效果，而嚴格的涂裝前處理乃是獲得優異涂層的基礎，國內外專家均認為：涂裝前處理的質量對涂層性能的影響至少在50%以上，故有"三分涂料，七分涂裝"之說，尤其是暖氣片內壁長期處于惡劣的工況條件，且其結構復雜，內表面不易清洗干凈，其前處理對涂層性能的影響更顯重要，可以說，暖氣片的內防腐出現問題，絕大部分應該是前處理不過關而引起的，因此，必須引起足夠的重視。